数控机床数字看板建设案例数控机床数字看板建设案例 一、客户介绍 公司新厂区在建设规划过程中始终坚持以绿色环保、节能高效为基础,以两化深度融合为核心,以数字化车间、智能化工厂为目标,实现企业增效降耗、转型升级的同时,不断增强市场竞争力,打造离散型动力传动件行业,多品种小批量定制化生产“智造”先锋。 二、客户痛点 1、传统人工采集、分别采集、层层汇总的模式,使得数据采集环节多、流程长,导致数据存在滞后,数据之间难以挖掘逻辑和价值。 2、目前常用的数控机床故障诊断方法,主要形式是,“事后诊断、现场处理”,响应时间长,不易处理。 3、机床加工信息传递不及时,不对称。 三、解决方案 采用蓝蜂物联网边缘计算网关EG21进行和现场的数控车床进行通讯,采集数据并进行上传到云平台,云平台支持电脑、手机.平板等终端设备通过电脑网页、手机网页、微信、APP管理和监控设备。设备系统架构图1.远程监控手机和电脑实现实现对数控机床进行远程监控,将现场数据包含设备运行状态、开始时间、运行时间、加工记录、稼动率数据统计进行实时采集和分析,可以快速实现对设备运行状态的监控。并在早期发现隐形故障可及时采取预防措施,使设备避免了可能发生的故障,降低机床停机率,提高机床的利用率,延长机床的使用寿命,降低工艺生产过程中的成本2.数字车间看板 对数控机床进行远程监控,在发生故障报警时,第一时间通过多种方式(电话AI语音、短信、消息推送)等通知设备管理人员。 四、设备安装照片 下一篇阀门工厂数字车间升级案例
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工业控制
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